Rossz anyag, hiába!
Számos anyag alkalmas CNC-feldolgozásra.A termékhez megfelelő anyag megtalálását számos tényező korlátozza.Követendő alapelv: az anyag teljesítményének meg kell felelnie a termék különféle műszaki követelményeinek és a környezetvédelmi felhasználási követelményeknek.A mechanikus alkatrészek anyagának kiválasztásakor a következő 5 szempontot kell figyelembe venni:
- 01 Megfelelő-e az anyag merevsége
Az anyagok kiválasztásakor a merevség az elsődleges szempont, mert a terméknek a tényleges munkavégzés során szüksége van bizonyos fokú stabilitásra és kopásállóságra, az anyag merevsége pedig meghatározza a terméktervezés megvalósíthatóságát.
Az ipar jellemzői szerint a 45-ös acél- és alumíniumötvözetet általában a nem szabványos szerszámok kialakításához választják ki;45 acélt és ötvözött acélt inkább a megmunkálás szerszámtervezésére használják;Az automatizálási ipar szerszámterveinek többsége alumíniumötvözetet választ.
- 02 Mennyire stabil az anyag
A nagy precizitást igénylő terméknél, ha nem elég stabil, összeszerelés után különböző deformációk lépnek fel, illetve használat közben újra deformálódik.Röviden, folyamatosan deformálódik a környezet változásaival, például a hőmérséklet, a páratartalom és a vibráció hatására.A termék szempontjából ez egy rémálom.
- 03 Milyen az anyag feldolgozási teljesítménye?
Az anyag feldolgozási teljesítménye azt jelenti, hogy az alkatrész könnyen feldolgozható-e.Bár a rozsdamentes acél rozsdamentes, a rozsdamentes acélt nem könnyű megmunkálni, keménysége viszonylag magas, és a szerszám könnyen elhasználható a feldolgozás során.A rozsdamentes acél kis lyukak, különösen a menetes furatok megmunkálása során könnyen eltörik a fúrószárat és a menetfúrót, ami nagyon magas feldolgozási költségekhez vezet.
- 04 Anyagok rozsdamentes kezelése
A rozsdamentes kezelés a termék stabilitásával és megjelenési minőségével függ össze.Például a 45 acél általában „feketítő” kezelést választ a rozsda megelőzésére, vagy lefesti és befújja az alkatrészeket, valamint tömítőolajat vagy rozsdagátló folyadékot is használhat a használat során a környezetvédelmi követelményeknek megfelelően...
Számos rozsdagátló kezelési eljárás létezik, de ha a fenti módszerek nem megfelelőek, akkor az anyagot ki kell cserélni, például rozsdamentes acélt.Mindenesetre nem hagyható figyelmen kívül a termék rozsdamegelőzési problémája.
- 05 Mennyi az anyagköltség
Az anyagválasztásnál fontos szempont a költség.A titánötvözetek könnyűek, nagy a fajlagos szilárdságuk és jó a korrózióállóságuk.Széles körben használják az autók motorrendszereiben, és felbecsülhetetlen szerepet játszanak az energiamegtakarításban és a fogyasztás csökkentésében.
Bár a titánötvözet alkatrészek ilyen kiváló teljesítményt nyújtanak, a fő ok, amely akadályozza a titánötvözetek széles körű alkalmazását az autóiparban, a magas költségek.Ha nincs rá igazán szükséged, válassz olcsóbb anyagot.
Íme néhány általánosan használt anyag a megmunkált alkatrészekhez és azok fő jellemzői:
Alumínium 6061
Ez a leggyakrabban használt anyag a CNC megmunkáláshoz, közepes szilárdsággal, jó korrózióállósággal, hegeszthetőséggel és jó oxidációs hatással.A 6061 alumínium azonban gyenge korrózióállósággal rendelkezik, ha sós víznek vagy más vegyszereknek van kitéve.Szintén nem olyan erős, mint a többi alumíniumötvözet az igényesebb alkalmazásokhoz, és gyakran használják autóalkatrészekben, kerékpárvázakban, sportszerekben, repülőgép- és elektromos berendezésekben.
HY-CNC megmunkálás (alumínium 6061)
Alumínium 7075
Az Aluminium 7075 az egyik legnagyobb szilárdságú alumíniumötvözet.A 6061-től eltérően a 7075 alumínium nagy szilárdsággal, könnyű feldolgozással, jó kopásállósággal, erős korrózióállósággal és jó oxidációs ellenállással rendelkezik.A legjobb választás nagy szilárdságú szórakoztató berendezésekhez, autókhoz és repülőgépvázakhoz.Ideális választás.
HY-CNC megmunkálás (alumínium 7075)
Sárgaréz
A sárgaréz előnyei a nagy szilárdság, a nagy keménység, a kémiai korrózióállóság, a könnyű megmunkálás stb., valamint kiváló elektromos vezetőképesség, hővezető képesség, hajlékonyság és mély húzhatóság.Gyakran használják szelepek, vízcsövek, belső és külső klímaberendezések és radiátorok összekötő csövei, különféle összetett formájú sajtolt termékek, kis hardverek, gépek és elektromos készülékek különféle alkatrészei, bélyegzett alkatrészek és hangszeralkatrészek stb. gyártására. Sokféle sárgaréz van, és korrózióállósága a cinktartalom növekedésével csökken.
HY-CNC megmunkálás (sárgaréz)
Réz
A tiszta réz (más néven réz) elektromos és hővezető képessége az ezüst után a második, és széles körben használják elektromos és hőtechnikai berendezések gyártásában.A réz jó korrózióállóságú a légkörben, a tengervízben és néhány nem oxidáló savban (sósav, híg kénsav), lúgban, sóoldatban és különféle szerves savakban (ecetsav, citromsav), és gyakran használják a vegyiparban.
HY-CNC megmunkálás (réz)
Rozsdamentes acél 303
A 303 rozsdamentes acél jó megmunkálhatósággal, égésállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és olyan esetekben használják, amikor könnyű vágást és magas felületi minőséget igényelnek.Általában rozsdamentes acél anyákban és csavarokban, menetes orvosi eszközökben, szivattyú- és szelepalkatrészekben stb. használják. Nem szabad azonban tengeri minőségű szerelvényekhez használni.
HY-CNC megmunkálás (rozsdamentes acél 303)
Rozsdamentes acél 304
A 304 egy sokoldalú rozsdamentes acél, jó feldolgozhatósággal és nagy szívóssággal.Ezenkívül a legtöbb normál (nem vegyi) környezetben jobban ellenáll a korróziónak, és kiváló anyagválasztás az iparban, az építőiparban, az autóiparban, a konyhai szerelvényekben, a tartályokban és a vízvezetékekben.
HY-CNC megmunkálás (rozsdamentes acél 304)
Rozsdamentes acél 316
A 316 jó hőállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és jó stabilitással rendelkezik klórtartalmú és nem oxidáló savas környezetben, ezért általában tengeri minőségű rozsdamentes acélnak tekintik.Szintén szívós, könnyen hegeszthető, és gyakran használják az építőiparban és a tengeri szerelvényekben, ipari csövekben és tartályokban, valamint autókárpitokban.
HY-CNC megmunkálás (rozsdamentes acél 316)
45 # acél
A kiváló minőségű szénszerkezeti acél a leggyakrabban használt közepes széntartalmú edzett és edzett acél.A 45-ös acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, alacsony az edzhetősége, és hajlamos a repedésekre a vízhűtés során.Főleg nagy szilárdságú mozgó alkatrészek, például turbina járókerekek és kompresszordugattyúk gyártására használják.Tengelyek, fogaskerekek, fogaslécek, férgek stb.
HY-CNC megmunkálás (45 # acél)
40Cr acél
A 40Cr acél az egyik legszélesebb körben használt acél a gépgyártásban.Jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, alacsony hőmérsékletű ütésállósággal és alacsony bevágásérzékenységgel rendelkezik.
Edzés és temperálás után közepes sebességű és közepes terhelésű alkatrészek gyártására használják;az edzés és a temperálás, valamint a nagyfrekvenciás felületi kioltás után nagy felületi keménységű és kopásálló alkatrészek gyártására használják;közepes hőmérsékleten történő kioltás és temperálás után nagy teherbírású, közepes sebességű alkatrészek gyártására használják Ütőalkatrészek;kioltás és alacsony hőmérsékletű temperálás után nagy teherbírású, alacsony ütésálló és kopásálló alkatrészek gyártására használják;karbonitridálás után nagyobb méretű és nagyobb alacsony hőmérsékletű ütésállóságú erőátviteli alkatrészek gyártására használják.
HY-CNC megmunkálás (40Cr acél)
A fémanyagok mellett a nagy pontosságú CNC megmunkálási szolgáltatások különféle műanyagokkal is kompatibilisek.Az alábbiakban bemutatjuk a CNC megmunkáláshoz legszélesebb körben használt műanyagokat.
Nejlon
A nylon kopásálló, hőálló, vegyszerálló, bizonyos égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen feldolgozható.Ez egy jó anyag a műanyagok számára az olyan fémek helyettesítésére, mint az acél, a vas és a réz.A nejlon CNC megmunkálásának leggyakoribb alkalmazásai a szigetelők, csapágyak és fröccsöntő formák.
HY-CNC megmunkálás (nylon)
KANDIKÁL
Egy másik kiváló megmunkálhatóságú műanyag a PEEK, amely kiváló stabilitással és ütésállósággal rendelkezik.Gyakran használják kompresszor szeleplemezeinek, dugattyúgyűrűinek, tömítéseinek stb. gyártására, valamint repülőgépek belső/külső alkatrészeivé és rakétahajtóművek számos részévé is feldolgozható.A PEEK az emberi csontokhoz legközelebb álló anyag, és helyettesítheti a fémeket az emberi csontok előállításához.
HY-CNC megmunkálás (PEEK)
ABS műanyag
Kiváló ütőszilárdság, jó méretstabilitás, jó festhetőség, formázás és megmunkálás, nagy mechanikai szilárdság, nagy merevség, alacsony vízfelvétel, jó korrózióállóság, egyszerű csatlakozás, nem mérgező és íztelen, valamint kiváló kémiai tulajdonságokkal rendelkezik.Nagy teljesítmény és elektromos szigetelési teljesítmény;deformáció nélkül bírja a hőt, emellett kemény, karcálló, nem deformálódó anyag.
HY-CNC megmunkálás (ABS műanyag)
